目前少數(shù)淬火油槽油煙凈化設(shè)備生產(chǎn)廠缺乏專業(yè)工程技術(shù)人員，不懂淬火油槽油煙凈化設(shè)備應(yīng)用的工程技術(shù)問題。如不能根據(jù)用戶現(xiàn)場確定合理的管道設(shè)計、設(shè)備選型、風(fēng)機（水泵）匹配選型、風(fēng)機的減振、隔聲措施等，不能為用戶提供油煙凈化的一條龍服務(wù)，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和凈化效果。實際應(yīng)用中有大風(fēng)機配小設(shè)備（煙氣流速過快，停留時間短，導(dǎo)致凈化效率下降）或小風(fēng)機配大設(shè)備（導(dǎo)致排煙不暢）的現(xiàn)象。油煙凈化效果不應(yīng)簡單看成僅僅是淬火油槽油煙凈化設(shè)備的問題，而是一個工程問題，應(yīng)通過提高工程化水平，不斷提高淬火油槽油煙凈化設(shè)備的效果和應(yīng)用水平。

　　現(xiàn)在的廚房油煙凈化器不僅僅是吸油煙機，更是凈化空氣，對身體有害的氣體隨機被殺菌，降低了中毒或是導(dǎo)致疾病的危險，讓烹飪更安全。

　　排煙管道廚房排煙管道的水平段不宜太長，一般水平zui遠距離不應(yīng)超過15m并且要有2%以上的坡度，水平末端設(shè)活接頭，以方便清理油垢。

　　排風(fēng)速度按規(guī)范不得低于10m/s，以防風(fēng)速過低使油附著于煙道上，接排風(fēng)罩的支管應(yīng)設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。排煙管道的設(shè)計和安裝不合理，往往會造成廚房排煙不通暢，直接影響油煙凈化器的使用。

　　其主要原因有以下幾種：

　?。?）主排煙管道通風(fēng)面積不夠，氣體流速過大。根據(jù)工程經(jīng)驗，排煙主管道內(nèi)風(fēng)速不能超過15m/s。否則在運行一個時期以后（如一年以后）很容易造成排煙系統(tǒng)不通暢。在油煙凈化器的運行實踐中，大部分案例都是因排煙管道通風(fēng)面積不足引起的不通暢，管道內(nèi)氣體的流速都在15m/s以上。

　?。?）排煙管道由于要穿過建筑梁而使管道通風(fēng)截面積變小，截面上阻力增加，造成氣流不通暢。

　?。?）排煙管道在穿過建筑梁或躲避其它設(shè)備管道時，排煙管道中的一段會低于整體排煙管道平面。在使用一段時間后，由于油水混合物會積聚在較低的那段排煙管道中，直接影響排煙通暢。淬火油槽油煙凈化設(shè)備

　?。?）不同樓層的廚房油煙通過同一主管道排出，離出口近的樓層廚房排煙效果較好，而較低樓層的廚房排煙不通暢。

　　維護措施

　　1.　各風(fēng)管的接駁處需采取防漏風(fēng)措施。為保證設(shè)備的傳染效力。

　　2.　與設(shè)備進出風(fēng)口毗連的變徑風(fēng)管要盡量平順，為保證設(shè)備的傳染效力。必須裝配長度比管徑大4倍以上的直管，并采用平順的管道來連接。

　　3.　所以設(shè)備輕風(fēng)機的風(fēng)管連接時必須采用軟連接。設(shè)備運行時受到振動將不能正常任務(wù)。

　　4.　為保證傳染結(jié)果，個體風(fēng)機風(fēng)量假想要大于設(shè)備的打算風(fēng)量。設(shè)備須工作在打算風(fēng)量下，用戶可用變頻器控制風(fēng)機或在風(fēng)機出風(fēng)口加裝調(diào)風(fēng)閥裝置實現(xiàn)。

　　5.　以減少風(fēng)機的附加阻力。風(fēng)機的入口保留一段1-2米的直管段。

　　6.　設(shè)備應(yīng)工作在負風(fēng)壓狀態(tài)，為保證設(shè)備的傳染效力。即風(fēng)機必須設(shè)在裝備的前面。

　　7.　由統(tǒng)一的抽風(fēng)機抽風(fēng)的時辰，當(dāng)多臺設(shè)備并聯(lián)使用。也必須保證分配給各臺設(shè)備處理風(fēng)量的比例靠近他打算處理風(fēng)量的比例。

　　8.　應(yīng)加裝防雨、遮陽的遮陽篷，室外裝配時。省得影響裝備的正常操縱壽命以及增加毋庸要的維護用度。

　　但電箱內(nèi)仍有可以或許帶有電，當(dāng)然關(guān)掉機體的電源開關(guān)。以是在履行設(shè)備維護前，務(wù)必關(guān)掉設(shè)備內(nèi)部的供電電源總開關(guān)。先用螺絲刀泄放電場中殘留電荷。具體操縱是手握住螺絲刀的絕緣手柄，掀開裝備的檢討門后。用螺絲刀的金屬部分短接一下電場其中一個筒的陰陽極。淬火油槽油煙凈化設(shè)備