熱處理車間在工件油冷卻退火、回火及機加工過程會產(chǎn)生大量的有害煙氣,其成分為油品在高溫狀態(tài)下分解和碳化的細小粉塵及有機廢氣,其特點是:油煙產(chǎn)生的瞬間性強,具有很強的沖擊力;產(chǎn)生油煙的油品燃點低,且伴有火苗;油霧溫度高,含油量大,廢氣濃度高;低溫硝鹽爐及中溫鹽浴爐其產(chǎn)生的氣體具有腐蝕性,為了更加嚴格的控制車間污染物排放,做到污染排放最小化,適應環(huán)保新形勢,實現(xiàn)清潔生產(chǎn),車間各淬火工藝爐體及油槽進行針性的污染物排放治理解決方案。
淬火回火爐熱處理油煙凈化油霧過濾器通電后啟動內(nèi)部電機,通過安裝在設備上的吸口進行吸取油霧,油霧經(jīng)緩沖機構后進入過濾機構進行油霧分離過濾,*后經(jīng)過活性炭過濾除味后經(jīng)出風口排出空氣中,從而實現(xiàn)對設備高速運轉所產(chǎn)生的油霧的分離。
一次過濾液相捕獲:旋轉式螺旋過濾器,將吸入的介質(zhì)中的固體顆粒首先攔截下來。通過對較大固體、粉塵顆粒在前段進行*的攔截,大大地減輕了后端多級過濾的壓力。
二次過濾氣相攔截:高壓碰撞離心分離攔截液相霧氣。氣溶膠粒子被粗效過濾件收集,細小的顆粒又逐級濾材完成。
三次過濾真空吸霧:含有細小粉塵的各油霧經(jīng)三級分離被收集后,經(jīng)后進過氧化床進一步氧化后,能有效祛除異味和有害氣體,潔凈空氣在風機負壓的作下達標排放。
淬火回火爐熱處理油煙凈化含塵氣流通過阻火器時,先撞擊到上側擋板上,然后在上側擋板導流的作用下,向后再次撞擊到下側擋板上,之后氣流通過阻火器。在兩次撞擊的過程中,含塵氣流中的大顆粒在撞擊的作用下,動能降低,被分離了出來,所以火花(高溫的大顆粒金屬碎屑)就被分離了下來。