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噴漆廢氣凈化處理排放設備
更新時間:2024-06-30
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噴漆廢氣凈化處理排放設備設備前端配置,多層高效過濾系統(tǒng),過濾掉較大顆粒,粘稠物質(zhì),部分油煙,在經(jīng)過高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體如:氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成微粒,在噴涂時,部分油漆未到達漆物表面,隨氣流彌散形成漆霧。稀釋劑(有機 溶劑)是用來稀釋油漆,達到漆物表面光滑美觀的目的。有機溶劑易揮發(fā),在噴漆晾干過程將逐漸揮發(fā)出來形成有機廢氣。

1、有機廢氣危害

漆霧中的有機溶劑—苯、甲苯、二甲苯屬強毒性溶劑,作業(yè)時散發(fā)至車間空氣中,工人經(jīng)呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)及造血系統(tǒng)的損害,短期吸入高濃度(1500㎎/?)的苯蒸汽,即可引起再生障礙性貧血:經(jīng)常吸入低濃度的苯蒸汽,也可引起嘔吐、神智模糊等神經(jīng)癥狀,少數(shù)還可引起神經(jīng)衰弱癥候群。甲苯對中樞神經(jīng)的毒害比苯強,對造血系統(tǒng)的作用較苯低。據(jù)報道,苯質(zhì)量濃度在188~375㎎/?時,長期接觸即可有明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害較苯小,濃度在430~1300㎎/?下,可出現(xiàn)中毒癥狀,三苯混合還可對眼睛、鼻粘膜產(chǎn)生刺激癥狀,且神經(jīng)系統(tǒng)癥狀也更為嚴重。漆霧對作業(yè)工人的危害不容忽視,企業(yè)需采取切實可行的噴漆廢氣治理措施,減小污染物排放,降低有毒有害物質(zhì)對噴涂車間工人的健康危害。

噴漆廢氣凈化處理排放設備原理;

設備前端配置,多層高效過濾系統(tǒng),過濾掉較大顆粒,粘稠物質(zhì),部分油煙,在經(jīng)過高能高臭氧UV紫外線光束照射惡臭氣體,裂解惡臭氣體如:氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類,苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu),使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈,在高能紫外線光束照射下,降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物,如CO2、H2O等。

噴漆廢氣凈化處理排放設備在使用噴漆廢氣凈化設備要注意的事項:

1.只有在風機設備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)。
2.在正常運轉(zhuǎn)中,活性炭吸附成套裝置的各活動門需要扣緊。
3.如風機設備在檢修后開動時,要注意風機各部位是否正常。
4.對漆霧層的顆粒物要定期清理,防止風阻增大,降低處理效果。漆霧層為活動結(jié)構(gòu),可開啟活動門合出清理,通過清理周期可根據(jù)實際情況確定,噴漆廢氣一般二天一次。
5.定期更換活性炭,飽和的活性炭吸附效率降低,要定期從下料口卸出,重新裝上新的活性炭。其更換周期要根據(jù)實際情況確定,噴漆廢氣一般為三個月。
6.定期檢查風機循環(huán)水是否正常,避免風機軸承溫度過高而損失。
7.為了人生安全,在活性炭吸附成套裝置內(nèi)作業(yè)時需要停車后再進行。

 

 

>>工程范圍及標準

1、工程范圍  

(1)設計方負責廢氣處理設備的設計、制造、安裝、調(diào)試以及相關管路的設計。
(2)設計方負責對業(yè)主單位設備操作人員的培訓。
(3)業(yè)主單位負責項目配套的公用工程,包括電源、水蒸氣、壓縮空氣、循環(huán)冷卻水等。
2、技術要求
(1)本工程不考慮征地,利用原廠用地,不能嚴重影響生產(chǎn);
(2)采用成熟的廢氣處理工藝,要求技術安全可靠、經(jīng)濟合理;
(3)副產(chǎn)品的處理,不應產(chǎn)生二次污染;
(4)所有的設備和材料是新的;
(5)觀察、監(jiān)視、維修簡單;
(6)確保人員和設備安全;
(7)節(jié)省能源、水和原材料;

 

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